①纖維直徑和長(zhǎng)度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響，一般地說(shuō)，玻璃機(jī)械制造的玻璃纖維的直徑越紐，拉伸強(qiáng)度越高，但在不同的拉絲溫度下，直徑相同的纖維，強(qiáng)度也有區(qū)別。

　　直徑和長(zhǎng)度對(duì)玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度影響可以用微裂紋假說(shuō)來(lái)解釋，因?yàn)殡S著纖維直徑和長(zhǎng)度的減小，纖維中的微裂紋會(huì)相應(yīng)減少，從而纖維的強(qiáng)度得到提高。

　?、诨瘜W(xué)組成對(duì)強(qiáng)度的影響，一般含堿量越高，強(qiáng)度越低。玻璃機(jī)械生產(chǎn)的無(wú)堿玻璃纖維比有堿玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度高20%。研究證明，由于高強(qiáng)纖維和無(wú)堿玻璃纖維成型溫度高、硬化速度快及結(jié)構(gòu)鍵能大等，因此它們具有很高的拉伸強(qiáng)度。

　　③存放時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響，玻璃纖維在存放過(guò)程中，由于空氣中水分的侵蝕，其強(qiáng)度下降，在存放過(guò)程中化學(xué)穩(wěn)定性高的纖維強(qiáng)度降低較少。

　　④施加負(fù)荷時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響。玻璃纖維的強(qiáng)度，隨著施加負(fù)荷時(shí)間的增加而降低，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)尤其明顯，究其原因，可能是吸附在微裂紋中的水分在外力作用下，使微裂紋擴(kuò)展速度加快的緣故。

　　此外，玻璃纖維成型方法和成型條件對(duì)強(qiáng)度也有很大影響，如玻璃硬化速度越快，拉制的纖維強(qiáng)度越高。