在經(jīng)緯為眾多服裝生產(chǎn)客戶提供智能裁切設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)有些客戶工廠的組長不喜歡做樣衣，認(rèn)為：這么簡單的衣服，一看就會(huì)，還用得著做產(chǎn)前樣嗎？自己做車工十幾年了，什么衣服沒做過，根本就不用做樣衣，組上快要收尾了，事情很多，實(shí)在沒空做。 不做樣衣確實(shí)可以得到一時(shí)的輕松，但如果你了解到這一時(shí)的輕松帶給你的麻煩時(shí)，可能就再也不會(huì)這樣做了，那么不做樣衣到底有哪些弊端呢？下面經(jīng)緯服裝模板機(jī)就一一分析一下： 第一.不能準(zhǔn)確知道各個(gè)工序的難易度，無法再流水線安排上做到讓員工人盡所長，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會(huì)導(dǎo)致上線之后員工適應(yīng)期延長和工序調(diào)整頻率的增加 第二.不知道各個(gè)工序制作時(shí)所需的時(shí)間，無法準(zhǔn)確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導(dǎo)致某些工序因人員過多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過少流水?dāng)嗔?，后道人員無事可做的局面。 第三.無法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里。很多組長都吃過這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來，流水中斷，成品出來，這種工序就是技術(shù)瓶頸，這種技術(shù)瓶頸不在自己動(dòng)手做樣衣的情況下，很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它，將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來非常大的危害。 第四.不能全面了解該款的品質(zhì)要求，不能準(zhǔn)確把握工序之間的做成成品之前的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)部一直，無法做成成品，導(dǎo)致半成品大量返工。 第五.在上線之初，因?yàn)闃右虏皇欤诮虒?dǎo)員工是需要邊想邊做，容易出現(xiàn)疏忽和錯(cuò)誤，同時(shí)也會(huì)延長制作時(shí)間，使后道員工待工時(shí)間加長. 第六.不能加深對(duì)制單和樣衣的理解和印象，因?yàn)闆]有親自動(dòng)手制作，制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯(cuò)誤時(shí)難以知曉，等到發(fā)現(xiàn)之時(shí)肯定是上線一段時(shí)間之后，而這時(shí)可能已經(jīng)造成了不小的損失。 那么組長能夠做好產(chǎn)前樣時(shí)，也同時(shí)可以解決： 1.弄清各個(gè)工序的難易程度，在結(jié)合本員工工的技術(shù)情況，確定各工序的人員安排。 2.了解各個(gè)工序所需要花費(fèi)的時(shí)間，把各工序之間的人員按比例分配好。 3.查出技術(shù)瓶頸在哪里，如果自己解決不了可以及時(shí)尋求上級(jí)或其他部門的援助。并想好上線時(shí)該工序最適合的制作人選及人員數(shù)量。 4.全面了解各個(gè)工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法。 5.熟悉各個(gè)工序的制作方法 6.檢查制單準(zhǔn)確性，一邊操作、一邊對(duì)照制單和樣衣，一旦發(fā)現(xiàn)疑問，可以向相關(guān)部門反映，及時(shí)解決。 怎么樣？明白服裝產(chǎn)前打樣的重要性了吧，經(jīng)緯在成立之初，就是為服裝制鞋等廠家提供打樣機(jī)和模板機(jī)，受到客戶的廣泛好評(píng)，操作方便，減少了很多生產(chǎn)中不必要的環(huán)節(jié)，提升了生產(chǎn)效率。如果你想了解更多的服裝模板機(jī)信息，可直接聯(lián)系在線客服！