服裝加工廠技術裁剪工藝要求主要從技術準備和裁剪工藝兩方面進行講解，經(jīng)緯科技專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)服裝裁剪機，對服裝行業(yè)深耕細作20余年，對行業(yè)有深入的認識。 1、技術準備的主要內容 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術人員做好大生產(chǎn)前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，見表1－1。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。 2、裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下： 拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。 對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。 排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 經(jīng)緯服裝布料振動刀裁剪機是對服裝皮草行業(yè)而生,專門進行羊剪絨、雙面呢、毛絨布料、皮革等服裝面料，是采用全自動刀片裁剪，解決激光切割的燒焦、發(fā)黃、燒焦毛絨等現(xiàn)象，滾動式平臺，全自動上料全自動裁切，具有省時省料的優(yōu)勢，可以很好的解決服裝皮草行業(yè)服裝的裁剪。服裝面料布料裁剪機可以裁切各種圖形，方便快捷，提升效率。